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典型案例1:“企业化运作”盘活了校内生产性实习培训基地

2019-01-16 10:20:32 来源:三河职教中心 浏览:2749

校内生产性实习培训基地特色项目建设典型案例

 

【摘要】以强化内部生产性实习培训基地建设为平台,通过“引企入校”,先后成立了“三河市比特数控技术应用有限企业”等7家校内生产经营企业,构建了校企深度合作、产教高度融合的运行机制。通过更新管理理念、加强组织建设、建立联席制度、改革生产实训模式,推进“数字化工厂”建设等一系列举措,形成了“企业化运作”经营管理模式。在推进专业教学模式改革、带动现代制造业专业群建设、减轻学生家庭经济负担、开展社会培训服务等学校建设发展中发挥了重要作用,从而盘活了校内生产性实习培训基地,破解了“校企合作、工学结合”人才培养难题,开创了适合三河市职业技术教育中心的发展之路。特色为“企业化运作”。

    一、起步阶段,遇到难题

实施职业教育有两个主体,一是学校,二是企业,二者缺一不可,且是一个共生共荣体。离开了学校的职业教育和离开了企业的职业教育,都不是真正意义上的职业教育。基于这样的认识,从2005年起,我校针对数控技术应用、焊接技术应用、机电技术应用等专业,先后与晶日金刚石工业有限企业、三河市盛洁星数控加工有限企业、三河市昊日锅炉制造有限企业等10余家企业签订了校外实训基地协议,初步建立了学生在校外企业参加顶岗实习的培养机制。

但实际运行起来很不顺畅。学校由于没有具备生产能力的实训基地,学生应知应会的专业技能多是通过课堂和实训室得来的,与企业实际岗位要求相距甚远。而企业的任务是生产经营,目标是追求利益最大化,要求顶岗实习的学生必须具备独立操作设备、简单加工产品的能力,换句话说要的是“熟手”,否则他们不可能让动手能力差且没有任何工作经验的学生走上工作台进行实际操作。所以,大家的学生虽然名义上是在企业参加顶岗实习,但绝大多数学生只能做一些辅助性的杂务,感受一下工厂的生产环境和氛围,顶岗实习效果很差,实习结束后,很多学生没有学到真正的职业操作技能,就业前景可想而知。现实告诉大家,中职学校只有建立自己的校内生产性实训基地,通过生产性实训、顶岗实习才能真正达到人才培养的预期目标。

然而有了校内实训基地,仅仅用于教学实训,其每年产生的实习耗材、水电供应、设备添置、设施维修保养等大量费用,又是学校很难承受的,只能加重学校和学生家庭的经济负担。如何破解这些难题,经营和管理好校内实训基地,使其发挥最大的育人效益和经济效益,是我校十年来一直探索和研究的课题。

实践证明,只有积极实行“政府主导、行业引导、企业参与”的办学机制,坚持“资源共享、互惠互利”原则,深化校企合作,构建校内生产性实习基地“企业化运作”经营管理模式,变“消耗性实习”为“生产性实习”,才能化解上述矛盾。

    二、找准方向,搭建平台

构建校内生产性实习基地“企业化运作”经营管理模式,必须具备以下两方面条件。

1.政府重视,建立高标准校内生产性实训基地

2008年,在迁址新建学校进程中,大家非常重视校内生产性实习基地的建设。新校园除建有高标准的硬件基础和配套设施外,还重点建成了数控、焊接、物流模具等3个具备生产能力的实训车间,2013、2014年又先后建成了下料、电工电子装配实训车间。实训基地建筑面积达12800平方米,拥有五轴加工中心、激光切割机等生产实训设备3048台套,设备总值高达5331.89万元,可同时容纳500多名学生开展生产性实习实训。


2.引企入校,成立校内生产经营企业

2006年,在市委、市政府的大力支撑下,我校成立了“三河市比特数控技术应用有限企业”,企业注册资金300万元。“三河市国有资产经营企业”作为校企企业股东,校长高连奇出任企业实行董事、总经理。由于企业法定代表人和学校法定代表人是一人,学校便能合理摆布好学生实训与企业生产的关系,在充分保证完成学生实习实训任务的基础上,主要从事来料加工等生产经营活动。

有了第一家校内企业的成功经验,加之先进的生产设备,完善的设施条件,一时间吸引了众多企业纷纷来校,主动洽谈合作事宜。我校充分发挥“三河市比特数控技术应用有限企业”孵化功能,以控股参股的方式,又先后成立了“三河市高斯数控机床制造股份有限企业、三河市得恒数控设备制造有限企业、三河市多维空间机器人系统有限企业、三河市邦士吉轻钢结构制造有限企业、三河市航宇通电气有限企业、三河市盛德普数控设备制造有限企业”。几年来,通过政府不断投入,企业不断积累,校内企业和实训基地固定资产超亿元。基本形成了以生产定型产品为主、来料加工为辅的“产教结合,产学并举”发展格局,成为了真正意义上的经营企业,取得了一般纳税人资格和向银行贷款的资格。为构建校内生产性实训基地“企业化运作”经营管理模式奠定了强大的物质基础和条件保障。

三、不断积累,形成模式

我校时刻牢记校内生产性实训基地服务于学生的宗旨,主业是为地方企业培养技术技能型人才。只有使学生能够熟练操作生产设备,具备一定的工艺复制能力和检测能力,达到岗位能力要求,企业才愿意接受学生入企参加顶岗实习,才能保证学生就业率。构建“企业化运作”经营管理模式,其理念是既能满足学校实习实训的需要,又能满足企业生产经营的需求,从而达到“双赢”目的。前提是把企业搬进学校,一方面学校要为企业提供可靠的生产场地、设备、师资和充足的生源,另一方面企业要为学校提供先进的生产技术、生产实习任务、实习引导教师和经营管理理念。二者优势互补,相互依存。主要作法有以下六点。

1.更新管理理念“企业化运作”过程中,将企业的经营管理理念引入校内生产性实训基地。强化生产实训车间“6S”建设,引入ISO9001质量管理体系,制定出台了《校企合作管理制度》、《学生顶岗实习管理办法》、《生产车间生产实训操作规程》、《学生实习期间突发事件处理预案》等。强化安全教育,严格操作规程,为每一位参加实训的学生办理了“人身意外伤害险”,为杜绝安全事故的发生,要求老师跟着学生走严格实行专业教师与学生同在现场,引导教师与学生同在工位的“双同”实习制度用制度规范和约束人的行为。严格、高效、规范的企业经营管理理念,不仅带来了良好的实习效果和高效的生产业绩,还带来了严谨、务实、安全、创新的企业学问,既培养了学生的职业技术技能,又培养了学生忠于职守、爱岗敬业的职业操守。

    2.加强组织建设针对校内企业资产组建了“校产经营管理处”。针对校内生产性实训基地组建了“学生实习实训中心”,具体负责引导教师和实训学生的日程安排、项目调度、日常管理等工作,确保实习实训和生产经营两不误。

3.建立联席制度学校制定了《校企联席会议制度》,定期召开由学校领导、企业老总、系部主任、实训基地负责人参加的联席会议,研究和解决学生参与生产过程中的实际问题。比如,一、二年级学生上岗操作影响生产进度的问题,三年级学生顶岗实习出现残次品的问题。又比如,实习耗材过高成本怎么核算、学生顶岗实习劳动报酬如何支付等等。及时化解矛盾、解决问题,促进学校和企业之间和睦相处、共生共荣。

    4.改革实训模式采取“认知、形成、适应”三模块递进式人才培养方式,逐步将课堂教学搬到实训场地,保障了学习过程与生产过程的有机融合,逐步形成了“产教结合、产学并举,校企合作、产教一体”的实训模式。通过让行业专家、企业技术人员和社会能工巧匠参与教学、实训和生产的全过程,变“消耗性实习”为“生产性实习”,降低了成本,实现了共赢,提高了学生的综合应用和实践操作能力,缩短岗位适应期。

5.深化校企合作。学校坚持以服务为宗旨、以就业为导向、以改革创新为动力、以培养企业一线蓝领人才为目标,牵头或参与组建职教集团,走集约化办学之路。先后与104家域内外企业签订了合作协议,校外实习基地达到了75家,进一步拓宽了学生顶岗实习和就业的渠道。积极推行“订单培养”,坚持“学前定岗,实训练岗,实习顶岗,学后上岗”,为学生零距离上岗开设了“直通车”。

6.推“数字化工厂”建设学校十分重视信息化建设,并将其运用到生产实训车间,建成了“数字化设计与制造——体验中心”、可视管理系统和CACX数字化库房。师生可以利用计算机创设虚拟仿真生产环境,用于解决产品设计和产品制造之间的“鸿沟”,实现产品生命周期中的设计、制造、装配、物流等各个方面的功能,降低设计到生产制造之间的不确定性,在虚拟环境下将生产制造过程压缩和提前,并得以评估和检验,从而缩短产品设计到生产转化的时间,提高产品的可靠性与成功率。

  四、破茧出蚕 出硕果

 “企业化运作”盘活了校内生产性实训基地,取得了显著成效。

1. 企业发酵效应凸显“企业化运作”后,生产产品不断增多,提供了更多的实习实训项目,丰富了学生实习内容。实训车间就像一个蓄水池,不断发展壮大,从最初十几人、二十几人到现在几百名学生同时实习,边做边学,工学交替,场面蔚为壮观。校内企业与电子科技集团39所、北京航空航天机械自动化学院机器人研究所合作研发的码垛机器人、药房机器人产业化和与三河华夏畜牧合作生产的养牛场使用农机具均已投产。据统计,示范校建设期间,为佳宇盛通工贸企业生产选米机20套,码垛机器人20台;为万禾机械有限企业加工玉米收割机配件80套;为华夏畜牧生产饲料搅拌机10台;为北京长丰吉通模具制造有限企业加工生产模具半成品5500余套,为盛德普数控加工有限企业加工纺织机械变速箱110套。与北京航空航天机械研究所合作生产的冰箱侧背板生产线,具备了年生产8条线的能力,产品销往海尔、海信、美菱、惠而浦等知名企业,并出口印度、美国、法国。与长丰吉通模具制造有限企业合作生产的数控转塔冲模具,远销大连、西安等地区。年产值突破了6000万元大关。  

2.推进了课程建设和教学模式改革学校依托“企业化运作”,推进以工作过程和岗位职业能力为导向的课程建设,编制突出职业能力培养的课程标准;创新教学方法,推进了“边教边学、做学合一”的融“做、学、教”为一体的教学模式的构建,实现了以生产性实训为目标的“三个合一”,即教学与引导合一(教导合一)、教室与车间合一(做学合一)、实训与生产合一(校企合一)。不仅提高了学生的实际操作能力,也锤炼了一支理实一体化的专业师资团队。

  3.带动了现代制造业专业群建设通过“企业化运作”,校内实训基地从初期的车工、铣工、钳工、焊工、电工等几个工种岗位,发展到具有数控车、数控铣、数控加工中心、切削中心、线切割、火焰切割机、等离子切割机、大型摇臂钻、超大型龙门刨铣床、卧式铣镗床、塔冲折弯、剪板机、五轴加工中心等二十多个工种岗位。不仅促进了数控、焊接两大重点专业的建设,还带动了机电、电工电子、工业机器人等现代制造业专业群的发展。

    4.补充了办学经费不足的问题学校将实训基地产生的经济效益,一部分投入再生产,逐步扩大产业规模,提高企业资质;一部分用来更新、添置设备设施,为专业注入“新鲜血液”,加快了金牌专业和强势专业的发展。目前,除一般性实习外,进入生产性实习后基本没有耗材支出。仅卖掉加工中产生的铁屑和废料一项资金就足够车间的电费开支。另外,像日常的车间设备维修保养、人员开支等费用每年超过200多万元,也都是校内企业支付的。

 5.减轻了学生家庭经济负担学生除免学费外,还免除了实训耗材费,并在生产性实训中获得一定数量的生活补贴,大大减轻了学生家庭经济负担。同时,让学生在实际生产中完成实训的各个工艺程序,即培养了学生独立思考和就业创业能力,增强了学生的责任感和成就感,也为学生未来顺利就业打下了基础。

 6.发挥了社会培训服务作用示范校建设期间,共开设中小型企业员工、“两后”生培训10余期,培训规模达31932人天,合格率达100%,有1062人考取了中、高级工职业资格证书;为合作企业提供了10项技术服务。

    校长高连奇经常说:职业学校的老师手上要有油,学生手上要有活儿。老师要做到既会讲,又会干;学生一定要在工作实践中真刀真枪地磨练,才能培养出合格的技术技能型人才。”正是有了这样的认识,才使学生有70%以上的时间在实训岗位上,在动手实践操作中。进入顶岗实习阶段,很多企业争着抢着要学生,数控、焊接、学前教育、建筑装饰等重点专业的实习生供不应求。学生毕业后实行双向选择,初次就业率已达100%。

五、认识自我 索前行

大家清醒的认识到,“企业化运作”经营管理模式还处在初级阶段,在基地运营过程中还存在着一些急需解决的问题。一是生产计划与教学计划之间的矛盾;二是技能训练与生产效益之间的冲突。三是如何提高实习引导教师的整体素质等等,都是大家不断探索、不断改良的课题。中职学校要想建立和完善这样一种全新的经营管理模式,还有很长的路要走。为此,我校已将校企合作的触角引向了“三方”,即:学校、校内企业和校外企业三方之间的强强合作,以校内生产性实训基地为主体,以校外实训基地为辅助,联合开展教学实训、生产科研、经营管理等方面的探索与实践。大家坚信,这是开创中职学校办学模式全新的改革,大家一定要做好,也一定能够做好。

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